Il processo di produzione delle cornici per specchi in legno di Zhangzhou Tengte Living Co., Ltd. si articola in 27 processi principali, che coinvolgono 5 reparti produttivi. Di seguito è riportata un'introduzione dettagliata al processo di produzione:
Reparto Falegnameria:
1. Materiale da intagliare: tagliare il blocco di legno in strisce rettangolari, strisce rotonde e altre forme diverse.
2. Taglio angolare: tagliare angoli diversi del lato della striscia di legno in base alle esigenze.
3. Graffettatura: utilizzare colla, chiodi a V o viti, graffarli in forme diverse e lasciare che gli angoli siano ben saldi e non si crepino.
4. Assemblaggio delle tavole: assemblare tavole di diverse larghezze e spessori in dimensioni più grandi.
5. Stucco monouso: utilizzare lo stucco per riempire la scanalatura lasciata dall'angolo della graffetta.
6. Prima lucidatura: levigare i punti convessi e convessi nelle giunzioni del telaio.
7. Prima spruzzatura del primer: ho spruzzato il telaio lucidato con uno specifico primer, rendendolo più aderente e garantendo una funzione anticorrosione.
8. Stucco secondario e lucidatura: controllare attentamente le scanalature e le tracce dell'intero telaio in legno, stuccare e lucidare fino a renderli lisci, eliminare crepe, fessure e altri difetti sulla superficie del telaio.
9. Spruzzatura del primer secondario: il colore del primer secondario può essere diverso dal primo primer, a seconda dei requisiti del prodotto.
10. Terza fase di riempimento e lucidatura: l'intero telaio viene controllato, riempito e lucidato per la terza volta per individuare la piccola scanalatura locale.
Reparto Verniciatura:
11. Terza verniciatura a spruzzo del primer: Spruzzare il telaio lucidato con il primer specifico.
12. Spruzzatura dello strato di finitura: lo strato di finitura deve avere un buon colore e brillantezza, resistenza all'invecchiamento, resistenza all'umidità, resistenza alla muffa, sicuro e non tossico, funzione decorativa e protettiva e migliorare la durata del prodotto, sono adatti diversi colori.
13. Lamina: metti la colla sulla cornice di legno e poi incolla la foglia d'oro o d'argento, oppure una foglia spezzata.
14. Antico: effetto antico, in modo che la cornice in legno trasmetta un senso di stratificazione, un senso di storia.
Reparto Falegnameria:
15. Incisione del backplane: il backplane è in MDF e la macchina può incidere la forma desiderata.
16. Pulizia dei bordi: pulizia manuale e levigatura dei bordi per rendere la piastra posteriore piana e liscia.
Reparto Vetreria:
17. Taglio dello specchio: la macchina taglia con precisione lo specchio in varie forme.
18. Molatura dei bordi: levigatura a macchina e a mano per rimuovere i bordi degli angoli dello specchio, in modo che la mano non si graffi durante la presa.
19. Pulizia e asciugatura: mentre pulisci il vetro, asciugalo contemporaneamente per rendere lo specchio pulito e brillante.
20. Molatura manuale di piccoli vetri: i vetri di piccole dimensioni devono essere lucidati manualmente per rimuovere bordi e angoli.
Divisione Imballaggi:
21. Assemblaggio del telaio: installare le viti in modo uniforme per fissare il backplane.
22. Incollaggio dello specchio: applicare la colla per vetro in modo uniforme sul retro, in modo che lo specchio sia vicino alla piastra posteriore, quindi incollare saldamente finché la distanza tra il vetro e il bordo della cornice non sia uniforme.
23. Fissaggio con viti e ganci: installare i ganci in base alle dimensioni dello stampo. Generalmente, installiamo 4 ganci. I clienti possono scegliere di appendere lo specchio orizzontalmente o verticalmente, a seconda delle proprie preferenze.
24. Pulisci la superficie dello specchio, etichettala e imballala in sacchetti: usa un detergente professionale per vetri per strofinare il vetro senza lasciare macchie, assicurandoti che la superficie dello specchio sia assolutamente pulita; applica un'etichetta personalizzata sul retro della cornice; avvolgila in un sacchetto di plastica per evitare che la polvere appiccicosa del vetro durante il trasporto.
25. Imballaggio: 6 lati sono protetti con policarbonato, più una scatola di cartone spessa personalizzata per garantire che lo specchio ricevuto dal cliente sia in buone condizioni.
26. Ispezione del prodotto finito: una volta completata la produzione di un lotto di ordini, l'ispettore di qualità seleziona i prodotti in modo casuale per un'ispezione completa. Se ci sono difetti, tutti i lavori vengono eseguiti dai reparti competenti per garantire che i prodotti siano qualificati al 100%.
27. Prova di caduta: una volta completato l'imballaggio, eseguire una prova di caduta in tutte le direzioni e senza angoli morti. Solo se il vetro è intatto e il telaio non è deformato, la prova di caduta può essere superata e il prodotto è considerato idoneo.
Data di pubblicazione: 17-01-2023
