Il processo di produzione della cornice degli specchi in legno di Zhangzhou Tengte Living Co., Ltd. prevede 27 processi principali, che coinvolgono 5 reparti di produzione.Di seguito è riportata un'introduzione dettagliata al processo di produzione:
Dipartimento di Falegnameria:
1. Materiale da intaglio: tagliare il blocco di legno in strisce rettangolari, strisce rotonde e altre forme diverse.
2. Taglio angolare: tagliare diversi angoli del lato della striscia di legno in base alle necessità.
3. Pinzatura: utilizzare colla, chiodi a V o viti, pinzarli in forme diverse e lasciare gli angoli ben saldi e senza crepe.
4. Ricomposizione delle tavole: assemblare tavole di diverse larghezze e spessori in dimensioni più grandi.
5. Riempitivo una tantum: utilizzare lo stucco per riempire la scanalatura lasciata dall'angolo della graffetta del chiodo.
6. Prima lucidatura: levigare i punti convessi e convessi in corrispondenza delle giunture del telaio.
7. La prima spruzzatura del primer: spruzzare il telaio lucidato con un primer specifico, rendendolo ricco di adesione, per fornire funzione anticorrosione.
8. Stucco e lucidatura secondari: controllare attentamente le scanalature e le tracce dell'intero telaio in legno, stuccare e lucidare per lisciare, eliminare crepe, spazi vuoti e altri difetti sulla superficie del telaio.
9. Spruzzatura del primer secondario: il colore del primer secondario può essere diverso dal primo primer, a seconda dei requisiti del prodotto.
10. Terzo riempimento e lucidatura: Controllare, riempire e lucidare l'intero telaio per la terza volta per il piccolo solco locale.
Dipartimento di pittura:
11. Terza spruzzatura del primer: Spruzzare il telaio lucidato con primer specifico.
12. Spruzzatura del rivestimento superiore: il rivestimento superiore deve avere un buon colore e luminosità, resistenza all'invecchiamento, resistenza all'umidità, resistenza alla muffa, funzione sicura e non tossica, decorativa e protettiva e migliorare la durata del prodotto, sono adatti diversi colori.
13. Lamina: spremere la colla sulla cornice di legno, quindi attaccare la foglia d'oro o d'argento o la foglia rotta.
14. Antico: effetto antico, in modo che la struttura in legno abbia un senso di strati, un senso di storia.
Dipartimento di Falegnameria:
15. Incisione sul backplane: il backplane è in MDF e la forma desiderata può essere scolpita dalla macchina.
16. Pulizia dei bordi: pulizia manuale e levigatura dei bordi per rendere la piastra posteriore piatta e liscia.
Reparto Vetro:
17. Taglio dello specchio: la macchina taglia con precisione lo specchio in varie forme.
18. Rettifica dei bordi: rettifica a macchina e a mano per rimuovere i bordi dell'angolo dello specchio e la mano non si graffierà durante la presa.
19. Pulizia e asciugatura: durante la pulizia del vetro, asciugare contemporaneamente il vetro per rendere lo specchio pulito e luminoso.
20. Molatura manuale di piccoli vetri: i vetri speciali di piccole dimensioni devono essere lucidati manualmente per rimuovere bordi e angoli.
Divisione Imballaggio:
21. Assemblaggio del telaio: installare le viti in modo uniforme per fissare il backplane.
22. Incollatura dello specchio: spremere uniformemente la colla per vetro sul backplane, in modo che lo specchio sia vicino alla piastra posteriore, quindi incollarla saldamente e la distanza tra il vetro e il bordo della cornice sia uniforme.
23. Bloccaggio di viti e ganci: installare i ganci in base alle dimensioni dello stampo.Generalmente installeremo 4 ganci.I clienti possono scegliere di appendere lo specchio orizzontalmente o verticalmente in base alle loro preferenze.
24. Pulisci la superficie dello specchio, etichettala e imballala in sacchetti: utilizza un detergente per vetri professionale per strofinare il vetro senza lasciare macchie per garantire che la superficie dello specchio sia assolutamente pulita;apporre un'etichetta personalizzata sul retro della cornice;avvolgerlo in un sacchetto di plastica per evitare polvere di vetro appiccicosa durante il trasporto.
25. Imballaggio: 6 lati sono protetti con policarbonato, più un cartone ispessito personalizzato per garantire che lo specchio ricevuto dal cliente sia in buone condizioni.
26. Ispezione del prodotto finito: dopo aver completato la produzione di un lotto di ordini, l'ispettore della qualità seleziona i prodotti in modo casuale per un'ispezione a tutto tondo.finché ci sono difetti, tutte le rielaborazioni vengono inviate ai dipartimenti competenti per garantire che i prodotti siano qualificati al 100%.
27. Test di caduta: Una volta terminato l'imballaggio, effettuare un test di caduta su di esso in tutte le direzioni e senza angoli morti.Solo quando il vetro è integro e la cornice non è deformata il test di caduta passa e il prodotto è considerato qualificato.
Orario di pubblicazione: 17 gennaio 2023
