Il processo di produzione delle strutture metalliche di Zhangzhou Tengte Living Co., Ltd. si articola in 29 processi principali, che coinvolgono 5 reparti di produzione. Di seguito è riportata un'introduzione dettagliata al processo di produzione:
Reparto Hardware:
1. Taglio: le materie prime in ferro o acciaio inossidabile verranno raddrizzate e tagliate in base alle dimensioni.
2. Perforazione: foratura di ogni segmento di striscia con la stessa precisione di distanza.
3. Saldatura: saldatura di diverse strisce di metallo in forme diverse, come rotonde, quadrate, ovali, sagomate, ecc.
4. Molatura: eliminare le irregolarità e le irregolarità del telaio lasciate dalla saldatura.
5.Spazzolatura: arricchisce la superficie dell'hardware con una texture spazzolata.
6. Lucidatura: lucidatura della superficie del telaio metallico saldato per renderla più lucida e liscia, senza scanalature.
7. Galvanica: processo di placcatura di uno strato sottile di altri metalli o leghe su una superficie metallica mediante elettrolisi.
8. Piegatura: la sezione metallica dritta viene piegata in un arco, ad angolo retto e in altre forme.
9. Controllo qualità: i semilavorati perfetti verranno consegnati al processo successivo.
Reparto Verniciatura:
10. Lucidatura a mano: lucidare a mano la montatura in metallo, rimuovere la scanalatura, in modo che la montatura risulti piatta e liscia.
11.Pulizia: sfregamento manuale del telaio metallico, per rimuovere polvere e impurità.
12. Spruzzatura di primer: spruzzare il telaio con un primer trasparente per migliorare l'adesione e l'effetto antiruggine.
13. Asciugatura: la cornice in metallo con primer di base verrà appesa all'asciugatrice e asciugata ad una temperatura elevata di 200 gradi per far aderire perfettamente il primer alla superficie della cornice.
14. Levigatura secondaria: eseguire una levigatura manuale secondaria sul telaio metallico essiccato per appianare scanalature e pieghe.
15. Spruzzatura della finitura: spruzzare la finitura sulla superficie metallica per prevenire l'ossidazione e la corrosione del metallo, migliorando l'estetica del prodotto.
16.Controllo qualità secondario: i semilavorati perfetti verranno consegnati al processo successivo.
Reparto Falegnameria:
17. Incisione del backplane: il backplane è in MDF e la macchina può incidere la forma desiderata.
18.Pulizia dei bordi: pulizia manuale e levigatura dei bordi per rendere la piastra posteriore piana e liscia.
Reparto Vetreria:
19. Taglio dello specchio: la macchina taglia con precisione lo specchio in varie forme.
20. Molatura dei bordi: levigatura a macchina e a mano per rimuovere i bordi degli angoli dello specchio, in modo che la mano non si graffi durante la presa.
21. Pulizia e asciugatura: mentre pulisci il vetro, asciugalo contemporaneamente per rendere lo specchio pulito e brillante.
22. Molatura manuale di piccoli vetri: i vetri di piccole dimensioni devono essere lucidati manualmente per rimuovere bordi e angoli.
Divisione Imballaggi:
23.Assemblaggio del telaio: installare le viti in modo uniforme per fissare il backplane.
24. Incollaggio dello specchio: applicare la colla per vetro in modo uniforme sul retro, in modo che lo specchio sia vicino alla piastra posteriore, quindi incollare saldamente e la distanza tra il vetro e il bordo della cornice sia uniforme.
25. Bloccaggio con viti e ganci: installare i ganci in base alle dimensioni dello stampo. Generalmente, installiamo 4 ganci. I clienti possono scegliere di appendere lo specchio orizzontalmente o verticalmente, a seconda delle proprie preferenze.
26. Pulisci la superficie dello specchio, etichettala e imballala in sacchetti: usa un detergente professionale per vetri per strofinare il vetro senza lasciare macchie, assicurandoti che la superficie dello specchio sia assolutamente pulita; applica un'etichetta personalizzata sul retro della cornice; avvolgila in un sacchetto di plastica per evitare che la polvere appiccicosa del vetro durante il trasporto.
27. Imballaggio: 6 lati sono protetti con policarbonato, più una scatola di cartone spessa personalizzata per garantire che lo specchio ricevuto dal cliente sia in buone condizioni.
28. Ispezione del prodotto finito: una volta completata la produzione di un lotto di ordini, l'ispettore di qualità seleziona i prodotti in modo casuale per un'ispezione completa. Se ci sono difetti, tutti i lavori vengono rilavorati nei reparti competenti per garantire che i prodotti siano qualificati al 100%.
29. Test di caduta: una volta completato l'imballaggio, eseguire un test di caduta in tutte le direzioni e senza angoli morti. Solo se il vetro è intatto e il telaio non è deformato, il test di caduta viene superato e il prodotto è considerato idoneo.
Data di pubblicazione: 17-01-2023
