Il processo di produzione della struttura metallica di Zhangzhou Tengte Living Co., Ltd. prevede 29 processi principali, che coinvolgono 5 reparti di produzione.Di seguito è riportata un'introduzione dettagliata al processo di produzione:
Reparto Hardware:
1.Taglio: le materie prime in ferro o acciaio inossidabile verranno raddrizzate e tagliate in base alle dimensioni.
2.Perforazione: perforazione di fori per ciascun segmento di striscia con la stessa precisione della distanza.
3. Saldatura: saldatura di diversi nastri metallici in diverse forme come rotondi, quadrati, ovali, sagomati, ecc.
4.Smerigliatura: levigare le irregolarità e le irregolarità del telaio lasciate dalla saldatura.
5.Spazzolatura: lascia che la superficie dell'hardware sia più ricca di texture spazzolata.
6.Lucidatura: lucidatura della superficie del telaio metallico saldato per renderlo più lucido e liscio senza scanalature.
7. Galvanotecnica: il processo di placcatura di uno strato sottile di altri metalli o leghe su una superficie metallica mediante elettrolisi.
8. Piegatura: la sezione metallica diritta si piega ad arco, ad angolo retto e in altre forme.
9. Ispezione di qualità: i prodotti semilavorati perfetti verranno consegnati al processo successivo.
Dipartimento di pittura:
10. Lucidatura a mano: lucidare a mano la struttura in metallo, rimuovere la scanalatura, in modo che la struttura sia piatta e liscia.
11.Pulizia: Lavaggio manuale della struttura metallica, per rimuovere polvere e impurità.
12. Spruzzatura del primer: spruzzare il telaio con un primer trasparente per migliorare l'adesione e migliorare la funzione antiruggine.
13.Asciugatura: il telaio metallico con primer a base verrà appeso all'asciugatrice ed essiccato ad una temperatura elevata di 200 gradi per far sì che il primer aderisca perfettamente alla superficie del telaio.
14.Rettifica secondaria: eseguire una molatura manuale secondaria sul telaio metallico essiccato per eliminare solchi e rughe.
15. Spruzzatura della finitura: spruzzare la finitura sulla superficie metallica per prevenire l'ossidazione e la corrosione del metallo e aumentare l'estetica del prodotto.
16. Ispezione di qualità secondaria: i prodotti semilavorati perfetti verranno consegnati al processo successivo.
Dipartimento di Falegnameria:
17.Incisione sul backplane: il backplane è in MDF e la forma desiderata può essere scolpita dalla macchina.
18.Pulizia dei bordi: pulizia manuale e levigatura dei bordi per rendere la piastra posteriore piatta e liscia.
Reparto Vetro:
19.Taglio dello specchio: la macchina taglia con precisione lo specchio in varie forme.
20. Rettifica dei bordi: molatura a macchina e a mano per rimuovere i bordi dell'angolo dello specchio e la mano non si graffierà durante la presa.
21.Pulizia e asciugatura: durante la pulizia del vetro, asciugare contemporaneamente il vetro per rendere lo specchio pulito e luminoso.
22.Molatura manuale di piccoli vetri: i vetri speciali di piccole dimensioni devono essere lucidati manualmente per rimuovere bordi e angoli.
Divisione Imballaggio:
23.Assemblaggio del telaio: installare le viti in modo uniforme per fissare il backplane.
24.Incollatura a specchio: spremere uniformemente la colla per vetro sul backplane, in modo che lo specchio sia vicino alla piastra posteriore, quindi incollarla saldamente e la distanza tra il vetro e il bordo della cornice sia uniforme.
25.Bloccaggio viti e ganci: installare i ganci in base alle dimensioni dello stampo.Generalmente installeremo 4 ganci.I clienti possono scegliere di appendere lo specchio orizzontalmente o verticalmente in base alle loro preferenze.
26. Pulisci la superficie dello specchio, etichettala e imballala in sacchetti: utilizza un detergente per vetri professionale per strofinare il vetro senza lasciare macchie per garantire che la superficie dello specchio sia assolutamente pulita;apporre un'etichetta personalizzata sul retro della cornice;avvolgerlo in un sacchetto di plastica per evitare polvere di vetro appiccicosa durante il trasporto.
27.Imballaggio: 6 lati sono protetti con policarbonato, più un cartone ispessito personalizzato per garantire che lo specchio ricevuto dal cliente sia in buone condizioni.
28. Ispezione del prodotto finito: dopo aver completato la produzione di un lotto di ordini, l'ispettore della qualità seleziona i prodotti in modo casuale per un'ispezione a tutto tondo.finché ci sono difetti, tutte le rielaborazioni vengono inviate ai dipartimenti competenti per garantire che i prodotti siano qualificati al 100%.
29.Test di caduta: Una volta terminato l'imballaggio, effettuare un test di caduta in tutte le direzioni e senza angoli morti.Solo quando il vetro è integro e la cornice non è deformata il test di caduta passa e il prodotto è considerato qualificato.
Orario di pubblicazione: 17 gennaio 2023
